При покрытии крепежных изделий (болтов, гаек, шайб, шпилек, шурупов и других) используют металлические и неметаллические типы покрытий. Те, в свою очередь, делятся на однослойные и многослойные. Многослойные покрытия являются более популярным, и превосходят однослойные в защитных и декоративных качествах, в связи с тем, что степень защиты характеризуется меньшей пористостью покрытия.
Способами покрытия крепежных изделий являются:
- ХИМИЧЕСКИЙ — (металлический и неметаллический) — в раствор солей погружают металл (фосфотация, хроматирование, уменьшение,
никелирование, и т.д.) - ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ — данный способ характеризуется погружением крепежа в растворенные соли с электролитом (анодное,
электрохимическое цинкование, кадмирование). Крепежные изделия имеют в результате толщину покрытия от 6 до 16 мкм.
В среднем покрытие имеет толщину 9 мкм. Для улучшения внешнего вида проводят хроматирование. - При покрытии Гальваническим методом покрываемое изделие является катодом. Таким методом производится никелирование и никелирование и
хроматирование. - ГОРЯЧЕЕ ЦИНКИРОВАНИЕ осуществляется погружением детали в раствор горячего цинка. Поэтому толщина покрытия должна
среднее значение 40-50 мкм. Максимальная толщина может достигать 120 мкм. С помощью обработки крепежных изделий
в центрифуге, можно удалить избыточный слой цинка.
Данный метод требует предварительной специальной накатки (нарезки) резьбы с полем допуска отличным от стандартного
7Н (для гаек) и 8G (для болтов и шпилек), что позволит сохранить резьбовое соединение, даже после столь толстого слоя цинка.
Горячее цинкование считается одним из самых надежных, экономичных и поэтому распространенных методов защиты железа и стали от коррозии. - ТЕРМОДИФУЗИОННОЕ цинкование характеризуется обменом с помощью реагентов материала изделия с самим составом защитного покрытия, на молекулярном уровне.