Класс прочности в крепежных изделиях

Класс прочности крепежных элементов с метрической резьбой изготовленных из углеродистых легированных и нелегированных сталей согласно ISO 898/1-78 и при температуре 16-24 градусов по Цельсию отображается в маркировке: 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 8,8 (до 16 диаметра); 8,8 (свыше 16 диаметра); 10,9; 12,9. Так как болты, винты, шпильки “работают” на вытяжение, в данных цифрах отображается соотношение первого числа, умноженного на 100 -определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах.
Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

  Напримеркласс прочности 5,8:  5*100 = 500 Н/мм2 (минимальный предел прочности);  8*10=80% (соотношения предела текучести к временному cопротивлению);
Исходя из этого 5*8*10= 400 Н/мм2 – предел текучести болта (винта, шпильки) классом прочности 5,8.

Класификация сталей по химическому составу и физическим свойствам – называется маркой стали. В разных странах мира используются
различные способы маркировки сталей. Иногда на аналогичную сталь можно подобрать разные маркировки. Но бывают случаи, когда
невозможно подобрать аналог стали для текущего региона, из-за технологических или других особенностей – невозможно.

С таблицей подбора стали можно ознакомится у нас на сайте https://www.eurobolt.com.ua/?page_id=1752

Обозначение сталей соотносится с размером содержания углерода в железе.

Сталь углеродистая конструкционная ГОСТ 380-88.

Применяются маркировки Ст2, Ст3 – где “Ст” – сталь, 2 и 3 – процент содержания углерода – 0,2% и 0,3% соответственно.

Существует еще разбивка по группам, где сталь проходит необходимый контроль:
А – контролируются по химическому составу (углерод);
Б – контролируются только по механическим свойствам;
В – контролируются по механическим свойствам и химическому составу.

Кроме того в марке стали группа А – не обозначается в наименовании, Б и В – обозначаются – Бст3 и Вст2 соответственно.

После прохождения раскисления (феромарганцем) к стали применяются следующие степени:
Кп – кипящая сталь (например, БСт3Кп), имеет пористую структуру после остывания выплавки;
Пс – полуспокойная (ВСт2Пс), имеет меньше пор чем кипящая;
Сп – спокойная (не обозначается), не имеет пор.

Только кипящие стали используют для сильной вытяжки, штампованной продукции, но они не подлежат свариванию.

Сталь углеродистая конструкционная качественная ГОСТ 1050-88.

К данным сталям относится Сталь 20. (процент содержания углерода 0,2%). Такая группа сталей не делится на группы А,Б,В; но разделяются по степени раскисления. Допускается содержание углерода от 0,08% до 0,60 %. Для данной стали вредными добавками являются сера ( создается такой эффект как “красноломкость”- хрупкость при нагреве), допустимая масса содержания до 0,035%; а также фосфор ( возникает хладоломкость (при температуре ниже -30 градусов по Цельсию, сталь теряет несущую способность), допускается до 0,035%.

Пример  обозначения данного вида стали: Сталь 35Кп Гост 1050-88.

Легированные стали Гост 4543-88.

Данным видом является сталь, которая, кроме обычных примесей, содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения
требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
В формуле прописываются маркировки, которые означают процентное содержание определенной примеси (все кроме бора):
Cr -Х(хром); Si -С(кремний); Mn -Г(марганец); Ni -Н(никель); B-P(бор); Al -Ю(алюминий); Ti-Т(титан); W-В(вольфрам); V-Ф(ванадий).

Пример обозначения: сталь 40Х13 — 0,40 % С, 0,13 % Сr.